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吊裝帶臥式拉力試驗(yàn)機(jī)

吊裝帶臥式拉力試驗(yàn)機(jī)

  • 產(chǎn)品分類:臥式拉力機(jī)
  • 機(jī)器型號(hào):KZ-WS-1000KN-3000KN
  • 機(jī)器品牌:科準(zhǔn)測(cè)控
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產(chǎn)品介紹
吊裝帶臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu),單出桿雙作用油缸安裝與油缸座內(nèi),通過負(fù)荷傳感器連接于移動(dòng)橫梁上,由移動(dòng)橫梁、油缸、兩拉桿及前拉頭座組成施加試驗(yàn)力反向架,在加力框架內(nèi)安裝有可移動(dòng)后拉頭座,前后拉頭座分別連接試樣,并通過油缸帶動(dòng)反力架給試樣施加試驗(yàn)力,根據(jù)試樣規(guī)格長(zhǎng)度可有級(jí)調(diào)整移動(dòng)拉頭座位置,用于調(diào)整拉伸空間,采用竄銷式聯(lián)接試樣,油路采用流量控制閥自適應(yīng)伺服控制試驗(yàn)過程,高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力,計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線,按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品展示
   
技術(shù)參數(shù)
型號(hào):KZ-WS-1000KN-3000KN
最大試驗(yàn)力:100噸????200噸???300噸
試驗(yàn)力測(cè)量范圍:2-100%FS
試驗(yàn)機(jī)示值誤差:≤±1%
試驗(yàn)力值顯示方式:計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集存儲(chǔ)及屏幕顯示實(shí)時(shí)讀數(shù)位
移量程(油缸行程mm):600、1000、1500三種規(guī)格可選
位移分辨率(mm):0.01
位移測(cè)量示值誤差:≤±1%
位移值顯示方式:計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集存儲(chǔ)及屏幕顯示實(shí)時(shí)讀數(shù)
拉伸試驗(yàn)最大間距(不含活塞行程):7m,可根據(jù)用戶的需求定做
拉伸調(diào)整范圍:3-10m
傳銷孔最大直徑(mm):180
油缸加載速度:0-100mm/min
油缸最大空栽、復(fù)位速度:(mm/s)150mm/min
控制方式和數(shù)據(jù)處理:計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)及數(shù)據(jù)(試驗(yàn)力、位移、變形)圖形采集處理等
安全保護(hù)裝置:防護(hù)罩兩大兩小(折疊式),各1.5米
試驗(yàn)力等速率控制:0.1—100%FS,控制范圍:2-100%
等速率控制精度:±2% 設(shè)定值位移
等速率控制:0-50mm/min
等速率控制精度:±2%??設(shè)定值
恒試驗(yàn)力、恒位移控制精度:±1%??設(shè)定值
試驗(yàn)曲線:試驗(yàn)力(應(yīng)力)-時(shí)間、試驗(yàn)力(應(yīng)力)-位移(變形)等,具有試驗(yàn)力、位移(變形)、時(shí)間及試驗(yàn)曲線動(dòng)態(tài)顯示等功能。

吊裝帶臥式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案整體簡(jiǎn)述:
一、整機(jī)組合
1.主機(jī)系統(tǒng);
2.伺服油源系統(tǒng);
3.微機(jī)控制伺服控制系統(tǒng);
4.電氣控制柜;
5.位移測(cè)量系統(tǒng);
6.穿銷拉頭附具;
7.防護(hù)裝置。

二、主機(jī)系統(tǒng)(見圖片1):

主機(jī)部分主要由油缸座、1000KN雙作用單出桿油缸、移動(dòng)橫梁、拉桿、油缸座、兩側(cè)框架及前后拉頭座及高精度負(fù)荷傳感器等部件組成。

油缸座、框架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),移動(dòng)橫梁和前后拉頭座采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)、油缸座、框架及后拉頭座形成受力框架。
前后拉頭座、調(diào)節(jié)橫梁裝有穿銷拉頭附具,分別滿足鋼絲繩、吊帶、卸扣等試樣聯(lián)接拉頭附具的兩端,單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng),從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后拉頭座與受力框架之間采用上下手動(dòng)插銷聯(lián)接,用于有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間,計(jì)算機(jī)通過控制比例伺服閥來實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的自動(dòng)控制試樣拉伸試驗(yàn)。

圖1 主機(jī)外形示意圖片


三、油源(泵站)系統(tǒng):(見圖2)

如圖2,油源系統(tǒng)由主副油泵電機(jī)組、油箱(含閥組及配套設(shè)施)、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。

圖2 油源布局示意圖

1、油泵電機(jī)組采用平面布局,由兩套主副油泵電機(jī)組成,整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡(jiǎn)潔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2、主油箱。配電子式油溫、油位計(jì),壓力過濾器,空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置,根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置并配備獨(dú)立降溫冷卻裝置。
3、管路系統(tǒng):油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無縫鋼管連接,主機(jī)上移動(dòng)部分各油缸采用高壓軟管聯(lián)接。(銷軸鎖緊缸、主加載油缸的液壓管路采用高壓軟管聯(lián)接)。
4、強(qiáng)電系統(tǒng):操作控制臺(tái)采用一體化臺(tái)式結(jié)構(gòu),布置于試驗(yàn)操作區(qū),并有專門設(shè)計(jì)的操作面板使各類試驗(yàn)操作一目了然。
四、控制系統(tǒng):
1、采用以計(jì)算機(jī)為核心的全數(shù)字電液伺服控制器,自動(dòng)完成試驗(yàn)過程;
2、采用PC機(jī),Win7/Win10操作系統(tǒng),具備智能用戶可編程試驗(yàn)譜功能,等速率試驗(yàn)力控制,等速率位移(應(yīng)變)控制,試驗(yàn)力保持試驗(yàn)等多種試驗(yàn)?zāi)J饺我饨M合,最大程度地滿足了各類試驗(yàn)方法的要求;并以良好的用戶界面實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)需要的各類數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理及存儲(chǔ)功能;
3、采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制閥控制試驗(yàn)力的加載,操作方便;
4、采用(高精度負(fù)荷傳感器、位移傳感器)反饋的伺服閥控制系統(tǒng)具有應(yīng)力(試驗(yàn)力)、位移(變形)控制方式;
5、高精度負(fù)荷傳感器測(cè)量應(yīng)力(試驗(yàn)力);
6、配備應(yīng)力(試驗(yàn)力)、位移(變形)閉環(huán)伺服控制控制系統(tǒng),兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換;
7、試驗(yàn)操作具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作系統(tǒng);
8、打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告;
9、軟件及用戶界面:中文Win7平臺(tái)下開放式、圖示化、易操作的試驗(yàn)軟件。用微機(jī)完成整機(jī)試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示打印試驗(yàn)結(jié)果等功能。可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量各種鋼絲繩的物理性能,并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理和判斷,然后輸出各種要求格式的試驗(yàn)報(bào)告和特性曲線圖樣;
10、具有完整的安全保護(hù)裝置:防護(hù)罩兩大兩小(折疊式),各1.5米;
11、當(dāng)試驗(yàn)力超過最大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí),過載保護(hù),系統(tǒng)卸荷;

12、保護(hù)功能:超載保護(hù),限位保護(hù),過流、過壓、超溫保護(hù)。防沖擊保護(hù)。設(shè)置急停控制開關(guān),在遇到意外情況下,能夠可靠的鎖定設(shè)備。


軟件展示

應(yīng)用領(lǐng)域
用于各種吊裝帶、編織帶、包裝帶、電纜、鋼絲繩、鋼絞線及繩扣、錨鏈、吊鉤、索具、金具等試件抗拉強(qiáng)度和彈性模量的測(cè)試,以及產(chǎn)品的其他特殊試驗(yàn)。
關(guān)于我們

  

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